Водогрейные котлы большой мощности 300квт-1300 кВт BURAN BOILER

 

ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ТОВАРА:
Данная серия – это надежные трехходовые реверсивные водогрейные котлы с высоким КПД свыше 92%. Реверсивное развитие факела в топке предусматривает использование газовых и жидкотопливных горелок, работающих под наддувом. Теплоизоляция котла выполнена из жаростойкого материала с внешней обшивкой. В комплект поставки входит панель управления с термостатами.
Трехходовые водогрейные котлы серии CRONOS с реверсивным факелом, «мокрой задней стенкой» и горизонтальным расположением жаровых труб пригодны для использования как на жидком, так и на газообразном топливе:

• Тело котла сконструировано из стали, резка которой произведена плазменным автоматом, и затем сварено автоматической электросваркой.
• Завальцованная передняя трубная пластина и задняя стенка топки в форме блюдца не имеют Т-образных сварных стыков.
• Наличие спиралевидных турбулизаторов из высокотемпературной стали в жаровых трубах.
• Большой объём воды.
• В конструкции предусмотрены меры против накипи и конденсата.
• Передняя дверь изолирована огнеупорным цементом.
• Тело котла заключено в алюминиевый цилиндрический кожух, установленный на заводе.

Котлы CRONOS являются высокоэффективными водогрейными котлами с реверсивным пламенем, подходящими для горелок, работающих под наддувом как на газообразном, так и на жидком топливе. Котлы разработаны для контуров с температурой теплоносителя от 60 до 110 °С и выходной мощностью от 1400 до 3 500 кВт. Котлы серии CRONOS объединяют в себе высокую надёжность и долговечность с высокой тепловой эффективностью (КПД> 91%), а также полностью соответствуют требованиям ГОСТ 30735-2001 и директивы №92/42/СЕЕ по эффективности и стандарту качества ИСO 9001. Качество и надёжность изделия гарантируются правильным подбором термической нагрузки в зависимости от объёма камеры сгорания и поверхностей переноса тепла в котле. В результате хорошо подобранных параметров, данный котёл обеспечивает высокую эффективность, при этом сделан акцент на экономию топлива, низкую температуру отработанных газов и снижение вредных выбросов (СО и NOx). Большой объём воды является наиболее важной характеристикой котлов CRONOS. Это позволяет уменьшить количество запусков горелки, что, как следствие, увеличивает сезонную эффективность и позволяет котлу функционировать как гидравлический разъединитель. Благодаря большому объёму воды, котлы CRONOS имеют низкое сопротивление по водяному контуру и лучшую внутреннюю циркуляцию даже в режиме ожидания. Котлы CRONOS оборудованы специальными устройствами для уменьшения риска конденсации отработавших газов – одной из наиболее серьёзных проблем, возникающих в течение жизненного цикла котла. Конструкция котла включает специальную систему, которая направляет внутренние потоки горячей воды для защиты задней платины и труб, где риск чрезмерного охлаждения отработанных газов наиболее высок.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД и ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛОВ:

ПРЕИМУЩЕСТВА:

1. Тело котла сконструировано из соответствующей стали, согласно требованиям ГОСТ 30735-2001, резка которой произведена плазменным автоматом, и затем собрано с использованием автоматизированной электросварки в среде защитного газа;
2. Передняя трубная пластина полностью завальцована по направлению к топке и сварена с последней сквозным торцевым швом (отсутствуют Т-образные сварные стыки) и обеспечивает аэродинамику для отходящих газов, которая исключает концентрацию высокой температуры и позволяет поглощать расширение при нагреве;
3. Задняя стенка топки в форме блюдца (без Т-образных сварных швов) погружена в воду (конструкция «мокрой задней стенки»), что обеспечивает эффективное охлаждение задней стенки;
4. Для более высокой статической сопротивляемости между задней стенкой топки и задней трубной пластиной вварена опорная труба;
5. Штампованное углубление в задней трубной пластине позволяет поглощать расширение топки (начиная с модели CRONOS– ВВ-750);
6. Используются бесшовные жаровые трубы со вставленными внутрь спиральными турбулизаторами, значительно повышающими фактор передачи тепла;
7. Жаровые трубы собраны с передней трубной пластиной так, что минимально выступают над ней, что позволяет избежать концентрации температуры в этом месте;
8. Внутренняя циркуляция улучшена за счёт направляющей, которая возвращает холодные потоки к передней пластине, понижая ее температуру и, как следствие, позволяет избежать конденсации в задней секции жаровых труб;
9. Передняя дверь изолирована изнутри керамическим волокном, и посажена на две петли с реверсивным открыванием;
10. Задний дымовой отсек закреплен болтами к задней трубной пластине, оборудован узлом соединения с дымовой трубой и лючком для чистки;
11. Нагревающиеся поверхности термически изолированы высокоплотной теплоизоляцией на гибкой основе;
12. Внешний корпус изготовлен из легко-устанавливаемых окрашенных стальных панелей.

ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИВАНИЯ:

N1. Подача

N2. Обработка

N3. Соединение для приборов

N4. Соединение забора/слива воды в/из установки

N5. Соединение для предохранительного/-ых клапана/-ов

N6. Место установки термометра регулирующего термостата, термостата запуска насоса

N8. Место для установки контрольного термометра (I.S.P.E.S.L.)